RFID技術に基づくデジタル倉庫は、既存の倉庫管理にRFID技術を導入し、情報の正確性とプロセスの自動化に非常に高い要求があります。倉庫内の各作業段階におけるデータの自動収集を実現し、倉庫管理の各プロセスでデータ入力の速度と正確性を確保することで、企業が在庫の実際のデータを迅速かつ正確に把握でき、合理的に在庫を維持・管理することができます。このシステムの全体的な作業フローは、従来の倉庫と大きく異なります。

このシステムは、データ収集層、通信層、システムアプリケーション層、システム統合層の4層に分けることができます。データ収集層は、RFIDミドルウェア技術を使用して、1つまたは複数のRFIDデバイスおよびその他の自動識別デバイスを管理し、収集された在庫位置ラベル、商品ラベル、無線データ端末、フォークリフトの電子的な貨物位置ナビゲーションシステムなどのデータフローをフィルタリングし、統合の前処理を行います。通信層は、無線通信技術を使用して収集されたデータをWMSデータベースに転送します。これには無線アクセスデバイスおよび関連するネットワーク機器が含まれます。システムアプリケーション層は、収集されたデータの管理を実現し、倉庫管理情報システム（WMS）および外部アクセスインターフェースを提供します。システム統合層は、RFIDに基づくデジタル倉庫管理システムと企業の既存の情報システム（EIS: Enterprise Information System）を相互接続し、企業内部の情報をより透明にします。

システムの主要な業務プロセスには、入庫管理、貨物位置調整、棚卸管理、出庫管理があります。入庫プロセスでは、到着後にEISから入庫伝票を読み取り、現在のインターフェースに表示され、その後、現在の入庫伝票に貨物位置を割り当て、搬送指示を生成し、フォークリフトに送信します。商品が作業台に運ばれ、バーコードスキャナーでスキャンされ、その後、商品を組み立てて梱包します。フォークリフトに搭載されたRFIDリーダーで商品バーコード情報をRFIDタグに書き込み、トレイRFIDと商品バーコード情報をデータベースに保存します。また、商品のタグを読み取って、入庫位置が正しいかどうかを確認し、正しい場合は、フォークリフト運転手が指示に従い、トレイを棚に配置し確認します。この時、貨物位置とRFIDが結び付けられ、フォークリフトの指示リストが更新され、システムは在庫情報と貨物位置の状態を更新します。

出庫プロセスでは、EISから出庫伝票を読み取り、現在のインターフェースに表示された後、出庫伝票に貨物位置を割り当て、搬送指示を生成し、フォークリフトに送信します。次に、商品ラベルを読み取り、入庫位置が正しいかどうかを確認します。正しければ、フォークリフト運転手は指示に従い、トレイを取り出して確認し、システムはフォークリフト指示リストを更新し、商品ラベルを読み取ってメインコンピュータに送信します。メインコンピュータは、そのタグに関連付けられたバーコード情報を解析し、システムはその解析データに基づいて在庫情報と貨物位置の状態を更新します。

スマートフォークリフトを使用することで、棚卸作業を迅速かつ効率的に実現できます。作業フローは、メインコンピュータシステムが棚卸計画に基づいてスマートフォークリフトに棚卸指示を送信し、フォークリフトの電子貨物位置ナビゲーションシステムは、事前に設定されたルートと速度に従って走行します。走行中、庫位タグと商品タグのコードを読み取ります。両者が一致しない場合、現場コンピュータに警報を送信します。フォークリフトの電子貨物位置ナビゲーションシステムが指定されたルートを1周した後、棚卸終了の情報をメインコンピュータシステムに送信し、棚卸作業が完了します。