企業の規模が拡大し、業務が複雑化する中で、管理の難易度も増しています。企業は、激しい市場競争、急速に変化する顧客ニーズ、生産と調達の計画など、一連の課題に直面しています。企業の競争力を高め、ユーザーのニーズに迅速に対応し、資源を適切に活用して在庫過剰を減らすといった問題は、企業管理における大きな痛点となっています。情報化システムの導入は、これらの課題を解決するための鍵となります。

情報化システムは、その高い柔軟性により、異なる生産モデルに対応し、適切な計画を立てることができます。予測生産モデルにおいては、システムは市場の変動に敏感に反応し、予測に基づいて生産をガイドし、注文が入ると直接在庫から出荷します。システムは計画独立需要を作成し、MPS（主生産計画）とMRP（資材所要量計画）を通じて具体的な生産注文に配布することにより、正確な生産計画を実現します。販売や調達注文が発生すると、システムは相応の出庫伝票を生成し、計画独立需要を削減して在庫の正確性を確保します。

能力生産に焦点を当てる場合、システムは在庫生産に重点を置きます。設備に生産能力があり、製品に保管スペースがあれば、生産が可能です。この場合、システムは販売や調達注文を重視することなく、製品の入庫伝票に基づいて計画独立需要を削減します。注文生産モデルでは、システムは販売予測注文と販売注文に基づいてMPSおよびMRP計画を立て、生産と材料の準備を指導します。生産が完了すると、販売注文に基づいて出庫伝票が作成され、直接販売注文を削減するか、計算を経ずに計画注文を生成します。

予測と注文の混合生産モデルでは、システムはバッチ生産を行い、計画独立需要を作成し、長期的な材料準備を行います。実際の計算では、システムは予測量と注文量のうち、より大きい方を選んで生産を行います。販売注文は計画独立需要を帳消しにできます。重要材料駆動型の生産モデルでは、供給によって需要が決まり、重要材料の可用量を基に計画注文や生産注文が生成されます。

情報化システムは、業務カレンダー、業務ユニット、倉庫、BOM（部品表）など、基礎データの作成もサポートしており、需要管理に強固なデータ基盤を提供します。需要管理において、システムは計画独立需要およびその実行状況を照会でき、実際の独立需要を処理する機能も提供します。主生産計画作成モジュールは、MPS案の管理、計算、リスト照会などの操作が可能で、物料需要計画作成モジュールも同様の機能を提供し、計画担当者のワークステーションを通じて作業効率を向上させます。

また、システムは重要材料駆動型生産、再編成提案、需要追跡処理、供給による需要照会、バックエンドタスクセンターなどの計画関連ノードをサポートし、計画の包括性とリアルタイム性を確保します。統一された主計画と物料需要計画を通じて、計画センターは全ての製品と原材料の計画を担当し、営業センター、流通組織、工場の注文需要を集中的に処理し、限られた能力に基づいて生産スケジュールを立て、工場に生産タスクを指示します。同時に、計画センターは大量の原材料や戦略的な物資に対して計画を立て、集中的に調達タスクを購買センターに指示します。

情報化システムは、企業の計画レベルにおいて重要な役割を果たします。それは、市場の変化に対する企業の対応速度を高め、資源の利用を最適化し、在庫や仕掛かりの滞留を減らすことで、企業の競争力を向上させます。技術の進歩とともに、情報化システムは引き続き企業計画管理のインテリジェントアシスタントとして、企業をよりインテリジェントな未来へと導いていくでしょう。