製造業において、ERPシステムは企業の工芸ルートと資材管理の効率を向上させるための重要なツールとなっています。ERPの工序管理を導入することにより、企業は生産指示の工序計画を正確にコントロールし、これが生産全体のプロセスに影響を与えます。工芸ルートの複雑さは、コスト計算の粒度に直結しており、ERPシステムは精緻な管理を通じてコスト計算の正確性とリアルタイム性を保証します。

BOM管理の面では、ERPシステムが部品表（BOM）の管理を通じて、後続の注文や外注の資材調達を厳格にコントロールします。E-BOM管理ソリューションは、研究開発部門に対してより厳密なコスト管理手段を提供し、仮想BOMソリューションは原材料と補助材料の組み合わせによる資材管理を実現し、作業負担を減らし、管理効率を向上させました。

工程変更申請時には、ERPシステムのECN（Engineering Change Notice）管理機能が部品表の変更を厳格に管理し、変更の詳細な原因、内容、時間を記録して、後の追跡を容易にします。また、システムは工程変更書のカスタマイズ設定や承認フローをサポートし、研究開発部門の部品表変更に対する要求に対応します。

注文発送、返品作業、及び統合プロセスにおいて、ERPシステムは統合開発を通じて、入力担当者の作業量を削減し、データの整合性を確保します。生産注文管理の導入により、コスト計算がより正確で便利になります。販売注文に追加されたフィールド（例：生産開始済み数量）は営業担当者が注文状況を迅速に判断できるようにし、販売注文の変更を厳格に管理することで、変更内容と時間の正確な記録を保証し、後の追跡性を向上させます。

システムはまた、計画と資材需要作業機能を提供し、資材需要計算の効率性の低さや在庫データの取得の遅れという問題を解決します。計画計算機能を導入することにより、システムは企業の供給と需要に基づいて生産計画と購買計画を算出し、PCおよびMCの作業負担を軽減し、計算精度を向上させます。業界特有の良品率の変動に対応するため、システムが提案する複数段階の計算方法により、良品率の変動による購買計画の決定の難しさが解決されます。

生産注文、工序計画、報告、入庫において、ERPシステムは生産注文を源として生産タスクの管理を行い、工序管理と生産材料リストを通じて投下資材とリソース管理をコントロールし、材料の使用と損耗を視覚的に反映させ、コスト計算を容易にします。システムとMES（製造実行システム）の統合により、データの相互通信が実現され、生産注文の変更が厳格に管理され、その詳細な原因、内容、時間が記録され、後の追跡が容易になります。

外注面では、ERPシステムは外注注文を通じて外注管理と費用集計を行い、その後のコスト計算をサポートします。システムは多様な外注業務モデルに対応しており、さまざまな使用ニーズに応えます。工序外注では、生産の各工序を組み合わせて工序計画を作成し、工序の進行状況を直感的に反映させます。システムは、外注が必要な工序の一部に対応し、外注によって発生した費用を自動的に対応する生産注文に集計します。特殊な理由で外注が必要な場合には、ワークショップのスケジューリングプラットフォームが活用され、工序の分割や調整が可能となります。

総じて、ERPシステムはその強力な工芸ルートと資材管理機能を通じて、企業に包括的、統合的で効率的な生産管理プラットフォームを提供し、生産性や製品の品質を向上させるとともに、企業の市場競争力を強化しています。これは、スマート製造時代において企業にとって不可欠な技術ツールとなります。技術の進歩に伴い、ERPシステムは今後も生産管理レベルの向上において重要な役割を果たし続けるでしょう。