①リアルタイムデータ収集と監視：ERPシステムは企業のさまざまなリソース情報を処理するのが得意ですが、製造現場のリアルタイムデータ収集と監視には限界があります。MESシステムは、設備の状態、製造進捗、材料消費など、製造過程のデータをリアルタイムで収集し、ERPシステムにタイムリーかつ正確な製造現場の情報を提供することで、企業の生産管理をより精緻にサポートします。
②生産プロセスの調整と制御：ERPシステムは企業リソースの全体的な計画と配分に主に焦点を当てており、生産プロセスの詳細な制御には限界があります。MESシステムは、生産実行のレベルに特化しており、生産設備、プロセス、作業員などのリソースを調整し、生産プロセスが円滑に進行することを確保します。ERPシステムと統合することで、企業は計画から実行までの包括的な管理を実現できます。
③品質管理と追跡：ERPシステムは一定の品質管理機能を提供できますが、製品の品質をリアルタイムで監視し追跡する能力には不足がある場合があります。MESシステムは、製造過程の品質データを収集し、製品の品質をリアルタイムで監視・警告する機能を持っています。また、MESシステムは製品の生産過程を追跡できるため、企業は品質問題を迅速に発見し解決することができ、製品品質と顧客満足度を向上させます。
④柔軟性と拡張性：ERPシステムは通常、ある程度の硬直性があり、企業の業務プロセスの頻繁な変更に適応しにくいです。一方、MESシステムは柔軟性と拡張性に優れ、企業の実際のニーズに応じてカスタマイズやアップグレードが可能です。これにより、MESシステムは市場環境の変化や企業の業務発展により良く適応できます。
したがって、ERPシステムとMESシステムを統合して使用することで、企業の情報化管理を全面的にカバーすることができます。ERPシステムは企業全体のリソース計画と配分機能を提供し、MESシステムは製造現場のリアルタイムデータ収集と監視を担当します。両者は相互に補完し合い、完全な企業情報化管理システムを構築します。この協調作用を通じて、企業は自社のリソースとプロセスをより効率的に管理し、市場競争力を高めることができます。
