家具業界では、多様な製品や部品があり、組み合わせが難しく、作業工程に柔軟性が高い上、変動も激しいのが特徴です。また、生産サイクルは長く、20日から40日程度で、受注生産と在庫生産を組み合わせた生産形態も見られます。これらの特徴から、企業はどれだけの資材が必要か、どのくらいで完了するか、いつ作業を行うかを把握するのが難しく、生産スケジュールの設定が困難です。さらに、生産過程におけるロスや無駄な待機時間を管理することも難しく、計画の精度が低いため、各レベルの生産計画が不透明になりがちです。ERPの主生産計画（MPS）システムを利用することで、生産計画は簡潔かつ正確になり、生産状況が一目で把握できるようになります。排程計画を維持し、生産日数や数量をドラッグ操作で変更し、主要リソースの消耗状況も詳細に確認できます。また、システムは設備ごとの作業割当をグラフィカルに表示します。

在庫管理では、システムが複数の単位による管理をサポートし、すべての関連業務書類が長さ、面積、重量などの複数単位で在庫を追跡できます。材料の払い出し時には、豊富な管理方法が提供され、材料の用途が明確で使いやすくなっています。投入方式、材料払い出し方式、工程別、倉庫別、バッチ別などの方法があり、通常払い出し、逆払い出し、倉庫ごとや特定倉庫からの払い出し、供給元やコストの性質に応じた払い出しなどが選択可能です。また、材料の使用と帰属を厳格に追跡し、材料の使用プロセス全体を詳細に管理します。これにより、異常な払い出しや浪費を防ぎます。

コスト管理面では、事前・事中・事後のコスト管理が可能です。事前のコスト予測とシミュレーションでは、製品構造や工法、定量、レートなどのデータに基づき、複数のコストシミュレーションが行われ、迅速かつ正確な見積もりが可能になります。これにより、コスト管理と分析の基盤が構築されます。事中のコスト管理では、リアルタイムでのコスト管理が行われ、コスト管理の中心となります。システムはコストデータをリアルタイムで取得し、基準と比較して管理し、自動的にコスト計算を完了します。事後のコスト分析では、充実したコストレポートを提供し、コスト分析の基盤とします。また、価格差と数量差の分析も行い、原因を特定して改善を支援します。

実際の業務では、部門間の情報が統合されておらず、情報が孤立しているため、管理が困難で意思決定が難しい状況にあります。システムの柔軟な製品設定により、設計と生産データが統一され、選択必須部品の機能を通じてさまざまな製品設定に対応し、企業のBOM管理が簡素化されます。受注後、システムは伝票の自動処理をサポートします。多様な属性と異なる仕様を持つ製品に対応するため、システムは仕様および属性管理機能を提供し、自動コード管理で正確なコードを保証し、品番検索が容易になります。システム内の任意の業務ポイントで、関連情報を確認でき、無駄な意思決定を避けることが可能です。