システムは基礎データと材料コード管理、製品および材料の在庫管理、倉庫作業のバーコード管理、材料と工程の標準化管理を提供し、顧客の個別ニーズ、設計、製造の迅速な反映、製造計画と工場作業の迅速かつ秩序ある実施を実現します。基礎データには、材料リスト、材料コード、工程データ、能力データなどが含まれ、システムを通じて統一的に生成、維持、管理され、データは一元化され、データ共有が可能で、冗長性を回避します。システムは合理的かつ統一的なコーディングルールを提供し、各部門間の情報伝達の正確性と材料コードの一意性を保証します。コーディングルールは業界や企業の経営特性に適応し、製品コード申請管理制度を確立します。

材料コード作成時には、システムが次元管理機能を提供するため、色やサイズの情報は次元によって定義でき、別途コーディングする必要がありません。これにより、一意性が保証され、コーディングの難易度が減少し、無駄なデータの生成を避け、倉庫管理はコーディングまたは製造次元に基づいて行うことができます。これにより、コーディングがより科学的かつ合理的になります。

在庫管理において、システムは倉庫や棚ごとに在庫を管理し、属性に基づいても管理できます。製品の在庫管理では、システムは複数の倉庫と棚を提供し、倉庫ごと、棚ごとの在庫管理を実現し、実物および倉庫の帳簿を属性で区別し、ロット番号で管理します。製品および部品の在庫管理では、セット品の出荷をサポートし、倉庫の出入りにバーコード管理を行います。同時に、システムは在庫材料のロット番号管理を提供し、ロット番号を通じて複数の材料（製品、半製品、原材料など）を追跡できます。これは製造ロット番号、購買ロットなどのプロセスに使用され、ロット番号に基づいて全ての材料の生産プロセスや在庫の入出庫を追跡できます。

家具工場の材料特性に基づき、部分的な材料は手動で在庫購買計画を計算し、一部の材料には安全在庫管理を設定する必要があります。これにより、安全在庫を下回った場合や納品遅延時に警告が特に重要になります。安全在庫購買計画に関して、システムは発注点方式により自動的に購買計画を生成できます。また、警告管理において、システムは安全在庫警告、購買注文の納品警告、販売注文、製造注文、賞味期限などの警告機能も提供します。

生産の難しさは家具の標準使用量を定め、生産の材料調達を規範化し、コスト計算を助けることにあります。システムは多層BOMを構築し、計画はBOMの階層に従って分解され、半製品の生産計画が生成されます。材料の標準は、購買と生産消費で統一された単位基準を使用します。BOMには材料の損失量データが含まれており、正確な購買とコスト計算が可能です。プロセスフローでは、財務計算の要件を満たす前提で、粗いプロセスフローを設定し、基本データの維持作業を減少させ、ERPシステム内のプロセスを簡素化します。

システムは顧客の個別ニーズ、設計、製造の迅速な反映を実現します。顧客の個別ニーズに応じて、営業担当者は注文内で直接要求を定義できます。また、個別の注文BOMとプロセスは、エンジニアリングBOMとプロセスから変換して修正することができ、正式なエンジニアリングBOMとプロセスに転送できます。注文BOMとプロセスは直接製造BOMとプロセスに取り込まれ、生活の安排に利用されます。さらに、工場の運営を迅速かつ秩序あるものにするため、システムは知能的にスケジュールをシミュレートし、能力が注文の納期要件を満たさない場合、労働時間、人員、設備の3つの面から正確な情報を提供します。システムの注文分割機能により、現有の総生産能力を基に分配し、最適な生産安排を確定します。

データ分析と意思決定の面において、ERPシステムは多様なデータ表示方式を提供し、システムの販売業務データは多次元分析の製品販売レポートを定義でき、さまざまな並行分析構造を設けることができます。設計センターが市場動向をより良く把握できるように、マーケティングシステムは設計センターに多次元の製品販売分析を提供する必要があります。そのため、マーケティングシステムは設計システムに販売分析レポートを提供する必要があり、地域別、顧客タイプ、製品シリーズ（外観、スタイル、色、材料、価格など）ごとの流行傾向の市場分析レポートを含める必要があります。