現代の製造業において、資材所要量計画（MRP）の策定は、供給能力と生産能力の制限によって常に影響を受けています。これは、生産計画の実行効率に影響を与えるだけでなく、企業の管理思想と情報の閉ループ流動の完全性にも挑戦しています。この背景に基づいて、1980 年代初頭に勃興した MRPⅡ理論は、能力分析と需要計画を統合し、計画の正確な実行と生産能力の効果的な制御を実現するための強力なソリューションとなっています。

  MRPⅡ理論は、主生産計画と資材所要量計画の一体化の実現可能性を強調しています。すなわち、計画を策定する際に、企業の生産能力を考慮し、制約する必要があります。この理論は、企業が投入と産出を正確に制御し、重要な資源と生産能力を詳細に分析することを要求し、より信頼性が高く、実行可能な主生産計画と資材所要量計画を策定することができます。

  具体的には、MRPⅡのプロセスは以下の通りです。

  1.生産計画の策定：市場の需要と企業の発展目標に基づいて、実際に合致する生産計画を策定する。

  2.主生産計画と能力分析：主生産計画を策定する際に、同時に生産能力と負荷の分析を行い、特に重要な資源の能力状況に注目し、主生産計画の実現可能性と最適性を確保する。

  3.資材所要量計画の策定：主生産計画、資材在庫、および製品構成リストなどの情報に基づいて、詳細な資材所要量計画を策定する。

  4.能力需要計画の生成と調整：製品の生産プロセスルートと車間各加工工程の能力データを結合して、能力の需要計画を生成し、各加工工程の能力をバランスさせることによって、資材所要量計画を調整し、能力の有効利用と生産計画の円滑な実行を確保する。

  5.実行とフィードバック制御：購買と車間作業段階で、バランスされた資材所要量計画に従って実行し、能力制御を実施し、作業実行結果のフィードバックによって、タイムリーに計画を調整し、最適化する。

  MRPⅡの理論と実践は、計画管理理論の重要な進歩を示しています。すべての計画と制御の課題を完全に解決することはできませんが、企業が市場の動態的な変化に対応し、生産効率と資源利用効率を向上させるための、より科学的で体系的な方法を提供しています。将来の発展において、技術と管理方法のさらなる進化に伴い、MRPⅡは企業の持続可能な発展と競争優位性の実現において、引き続き重要な役割を果たします。