ERP とは、企業リソース計画（Enterprise Resources Planning）の略で、企業の資金、情報、物流を統一的に管理することができ、通常は購買、販売、生産、在庫、財務 などのブロックが含まれています。

  MES は、製造実行システム（Manufacturing Execution System）の略で、情報の伝達によって、製品完成までの製品生産プロセス全体を最適化して管理することができます。

  1. 位置付けの違い

  ERP は、上位計画の管理システムであり、全体企業を対象としています。生産管理に関しては、主に「何を生産すべきか、何を生産したか、どれだけ生産す

べきか」という問題を管理しており、計画層に属しています。一方、MES は工場階層の管理情報システムであり、全体の生産プロセスを対象としています。主に「どのように生産すべきか、生産プロセスの状態はどのようになっているか」という問題を管理しており、実行層に属しています。

  2. 役割の違い

  ERP は、企業内部の様々な部署の情報とプロセスを統合し、企業が正しい意思決定を下すのを支援し、意思決定後に企業の業務プロセスとリソース配置を最適化し、最終的に企業のコスト削減と効率向上を実現します。

  MES の役割の 1 つはデータ収集です。最初に、MES では生産する製品の工芸プロセスを設計でき、工芸プロセスの異なる工程、工程内の異なる工歩、工歩の各作業情報を関連デバイスで MES へリアルタイムにフィードバックすることができます。もう 1 つの役割はトレーサビリティです。MES システムには、生産過程のすべてのデータが詳細に記録されています。これらのデータは製品のファイルを構成します。同時に、関連マーク（一次元バーコード、バーコード、RFID）を使用して製品とデータをバインドし、後でマークをスキャンすることで製品の構成、および生産過程の工芸、人員、設備、環境、修正処理過程などの情報を検索できます。

  データ収集とトレーサビリティにより、全体の生産プロセスをリアルタイムで監視と制御でき、生産効率と製品品質を向上させます。

  MES の目標の 1 つは製品品質の確保であり、全面品質管理理論の中で製品品質に影響を与える 6 つの主要要因は人、機、材、法、環、測です。従って、MES はこれら 6 要素を管理する必要があり、MES の役割は、正しい人が正しい設備と原料を使用し、正しい工芸プロセスで正しい時間と場所で製品を正しく処理することであることが分かります。

  3. 応用シーンの違い

  ERP システムは、幅広い業界と企業タイプに適用され、製造業、サービス業など、どの分野でも ERP システムの実施により管理の規範化と情報化が実現できます。MES システムは、主に製造業企業に適用され、特に生産プロセスに高い要求がある業界、自動車製造、電子製造、食品および医薬品など。これらの業界では厳格な生産プロセス制御と製品品質管理が必要であるため、MES システムのリアルタイム監視とデータ分析機能に依存する傾向があります。

  4. 総括

  もし、レストランが企業で、レストランのキッチンが企業の工場であれば、そのレストランが使用する POS システムは ERP で、レストランの注文、顧客情報、財務記録などを管理することができます。同時に、レストランはキッチン表示画面システムも使用して注文、調理プロセス、進行状況を追跡し、料理を顧客に確実に届けることができます。これが MES システムの機能です。この例では、ERP システムはレストランの財務と販売業務を管理し、MES システムはレストランの生産プロセスを最適化し、注文を適時かつ正確に完了させます。

  総じて言うと、ERP システムは企業資源の包括的な統合と利用に関心を持ち、様々なタイプの企業に適しています。一方、MES システムは製造プロセスのリアルタイム管理と最適化に注力し、より生産型企業に適しています。